Specchi per moto da Berlino

Specchi ad alta precisione grazie alla tecnologia ULTRACUT

Per creare una superficie riflettente, la rugosità della superficie deve essere ridotta al minimo. I nostri specchi ottengono una superficie estremamente liscia, dove la differenza di altezza tra i picchi più alti e le valli più profonde è in media di soli 2 nm (0,00002 mm).

Raggiungiamo questo standard eccezionale utilizzando l'innovativa tecnologia ULTRACUT® .

Questo metodo di lavorazione utilizza diamanti monocristallini ultrafini che rimuovono strati precisi di materiale. La macchina lavora con mandrini senza contatto e assi montati su cuscini d'aria per garantire la massima stabilità.

Anche le più piccole vibrazioni potrebbero compromettere la qualità della superficie dello specchio. Per questo motivo la macchina di lavorazione poggia su un letto di granito del peso di diverse tonnellate, montato su cuscini d'aria a controllo dinamico. Questi cuscini d'aria sono a loro volta installati su un pavimento della sala appositamente disaccoppiato per eliminare qualsiasi vibrazione esterna e garantire una superficie dello specchio impeccabile.

Rivestimento innovativo della superficie dello specchio

Lo sviluppo di un rivestimento protettivo per le superfici degli specchi fresati che non comprometta le proprietà ottiche ci ha posto di fronte a una grande sfida. Dopo quattro anni di ricerca intensiva e migliaia di test, abbiamo raggiunto una svolta insieme al Fraunhofer IFAM. Non solo abbiamo perfezionato il processo di rivestimento, ma abbiamo anche sviluppato le attrezzature e le macchine necessarie.

La sigillatura duratura delle superfici dei nostri specchi - resistenti ai raggi UV, agli agenti atmosferici e all'abrasione - avviene con un processo al plasma di alta precisione. Gli specchi vengono inseriti in un reattore sotto vuoto in cui viene acceso un plasma. In un processo di un'ora, uno strato polimerico simile al vetro di soli 3 µm di spessore, arricchito con particelle di SiO₂, viene depositato uniformemente sulla superficie dello specchio.

Grazie a questa tecnologia innovativa, le proprietà ottiche degli specchi rimangono inalterate, garantendo al contempo una protezione altamente efficace.

Precisione e competenza - Made in Germany

La produzione di ogni singolo specchio richiede 97 precise fasi di lavorazione e 72 minuti. I corpi degli specchi sono realizzati in alluminio massiccio utilizzando la più recente tecnologia CNC. Durante il processo, oltre l'85% dell'alluminio utilizzato viene trasformato in trucioli e quindi riciclato.

Ogni fase del processo produttivo viene eseguita manualmente da specialisti altamente qualificati. La messa a punto delle fresatrici ultraprecise per le superfici a specchio, la pulizia con ghiaccio secco CO₂ prima del rivestimento e il monitoraggio del processo di rivestimento PE-CVD richiedono anni di esperienza e competenze approfondite.

Per garantire il massimo controllo possibile sul processo di produzione e sulla qualità del prodotto, abbiamo deciso consapevolmente di produrre a Berlino. Qui combiniamo l'innovazione tecnologica con l'esperienza del nostro team per produrre specchi della massima precisione e qualità.