Miroir moto de Berlin

Des miroirs de haute précision grâce à la technologie ULTRACUT®.

Pour obtenir une surface réfléchissante, la rugosité de la surface doit être réduite au minimum. Nos miroirs permettent d'obtenir une surface extrêmement lisse, où la différence de hauteur entre les pics les plus élevés et les vallées les plus profondes n'est que de 2 nm en moyenne (0,00002 mm).

Nous atteignons ce niveau exceptionnel grâce à l'utilisation de la technologie innovante ULTRACUT®.

Cette méthode d'usinage par enlèvement de copeaux utilise des diamants monocristallins ultrafins qui enlèvent des couches précises de matériau. La machine fonctionne alors avec des broches et des axes sans contact, montés sur coussins d'air, afin de garantir une stabilité maximale.

Même les plus petites vibrations pourraient nuire à la qualité de la surface du miroir. C'est pourquoi la machine de traitement repose sur un lit de granit de plusieurs tonnes, posé sur des coussins d'air à régulation dynamique. Ces coussins d'air sont à leur tour installés sur un sol d'atelier spécialement découplé afin d'éliminer toute vibration extérieure et de garantir une surface de miroir impeccable.

Revêtement innovant de la surface du miroir

Développer un revêtement de protection sur les surfaces de miroirs fraisées qui n'altère pas les propriétés optiques était pour nous un défi de taille. Après quatre ans de recherches intensives et des milliers d'essais, nous avons réussi une percée en collaboration avec le Fraunhofer IFAM. Nous avons non seulement perfectionné le processus de revêtement, mais aussi développé les installations et les machines nécessaires.

La vitrification résistante de la surface de nos miroirs - résistante aux rayons UV, aux intempéries et à l'abrasion - est réalisée par un processus plasma de haute précision. Pour ce faire, les miroirs sont placés dans un réacteur sous vide, dans lequel un plasma est allumé. Au cours d'un processus d'une heure, une couche de polymère vitreux de seulement 3 µm d'épaisseur, enrichie de particules de SiO₂, est déposée uniformément sur la surface du miroir.

Grâce à cette technologie innovante, les propriétés optiques des miroirs ne sont pas affectées, tout en garantissant une protection extrêmement efficace.

Précision et expertise - Made in Germany

La fabrication de chaque miroir nécessite 97 étapes d'usinage précises et prend 72 minutes. Les corps des miroirs sont fabriqués en aluminium massif à l'aide de la technologie CNC la plus moderne. Au cours du processus, plus de 85 % de l'aluminium utilisé est transformé en copeaux et ensuite recyclé.

Chaque étape de la production est réalisée manuellement par des spécialistes hautement qualifiés. Le réglage des fraiseuses ultraprécises pour les surfaces des miroirs, le nettoyage à la glace carbonique CO₂ avant le revêtement et la surveillance du processus de revêtement PE-CVD nécessitent des années d'expérience et des connaissances approfondies.

Afin de garantir le plus haut niveau de contrôle possible sur le processus de fabrication et la qualité du produit, nous avons délibérément choisi de produire à Berlin. C'est ici que nous combinons l'innovation technologique et l'expertise de notre équipe pour produire des miroirs de la plus haute précision et qualité.