Espejo para moto desde Berlín

Espejos de alta precisión gracias a la tecnología ULTRACUT

Para crear una superficie reflectante, la rugosidad de la superficie debe reducirse al mínimo. Nuestros espejos consiguen una superficie extremadamente lisa en la que la diferencia de altura entre los picos más altos y los valles más profundos es de sólo 2 nm de media (0,00002 mm).

Alcanzamos este nivel excepcional utilizando la innovadora tecnología ULTRACUT® .

Este método de mecanizado utiliza diamantes monocristalinos ultrafinos que eliminan capas precisas de material. La máquina funciona con husillos sin contacto y ejes montados en cojines de aire para garantizar la máxima estabilidad.

Incluso las vibraciones más pequeñas podrían afectar a la calidad de la superficie del espejo. Por eso, la máquina de procesado se asienta sobre un lecho de granito de varias toneladas de peso, montado sobre cojines de aire controlados dinámicamente. Estos cojines de aire están a su vez instalados en un suelo de nave especialmente desacoplado para eliminar cualquier vibración externa y garantizar una superficie de espejo impecable.

Innovador revestimiento de la superficie del espejo

Desarrollar un revestimiento protector de las superficies fresadas de los espejos que no merme sus propiedades ópticas nos planteó un gran reto. Tras cuatro años de intensa investigación y miles de pruebas, hemos logrado un gran avance junto con el Fraunhofer IFAM. No sólo hemos perfeccionado el proceso de recubrimiento, sino que también hemos desarrollado los equipos y máquinas necesarios.

El sellado duradero de las superficies de nuestros espejos -resistentes a la radiación UV, a la intemperie y a la abrasión- tiene lugar en un proceso de plasma de alta precisión. Los espejos se colocan en un reactor al vacío en el que se enciende un plasma. En un proceso de una hora, se deposita uniformemente en la superficie del espejo una capa de polímero similar al vidrio de sólo 3 µm de grosor, enriquecida con partículas de SiO₂.

Gracias a esta innovadora tecnología, las propiedades ópticas de los espejos no se ven afectadas, al tiempo que se garantiza una protección altamente eficaz.

Precisión y experiencia - Made in Germany

La producción de cada espejo requiere 97 pasos de procesamiento precisos y tarda 72 minutos. Los cuerpos de los espejos se fabrican con aluminio macizo utilizando la última tecnología CNC. Durante el proceso, más del 85% del aluminio utilizado se convierte en virutas y luego se recicla.

Cada paso del proceso de producción es realizado manualmente por especialistas altamente cualificados. La configuración de las fresadoras ultraprecisas para las superficies de espejo, la limpieza con hielo seco de CO₂ antes del recubrimiento y la supervisión del proceso de recubrimiento PE-CVD requieren años de experiencia y profundos conocimientos.

Para garantizar el máximo control posible sobre el proceso de fabricación y la calidad del producto, hemos tomado una decisión consciente a favor de la producción en Berlín. Aquí combinamos la innovación tecnológica con la experiencia de nuestro equipo para producir espejos de la máxima precisión y calidad.