ベルリンのバイクミラー

ULTRACUT®テクノロジーによる高精度ミラー

反射面を作るには、表面の粗さを最小限に抑える必要があります。当社のミラーは、最も高い山と最も深い谷の高さの差が平均でわずか2nm（0.00002mm）という極めて滑らかな表面を実現しています。

革新的なULTRACUT® 技術を使用することで、この卓越した基準を達成しています。

この加工方法は、超微細な単結晶ダイヤモンドを使用し、材料の正確な層を除去する。この機械は、エアクッションに取り付けられた非接触スピンドルと軸で動作し、最高の安定性を確保します。

わずかな振動でも鏡面の品質に影響を与える可能性がある。そのため、加工機は重さ数トンの花崗岩のベッドの上に立ち、ダイナミックに制御されたエアクッションの上に設置されている。このエアクッションは、外部からの振動を排除し、完璧な鏡面を保証するために、特別にデカップリングされたホールの床に設置されている。

鏡面の革新的コーティング

光学特性を損なわない、フライス加工されたミラー表面の保護コーティングの開発は、私たちにとって大きな挑戦でした。4年間にわたる集中的な研究と何千回ものテストを経て、私たちはフラウンホーファーIFAMとともに画期的な進歩を遂げました。コーティング工程を完成させただけでなく、必要な装置や機械も開発しました。

紫外線、耐候性、耐摩耗性に優れたミラー表面の耐久性のあるシーリングは、高精度のプラズマプロセスで行われる。ミラーは真空下のリアクターに置かれ、そこでプラズマが点火される。1時間のプロセスで、SiO₂粒子が濃縮された厚さわずか3µmのガラス状ポリマー層がミラー表面に均一に蒸着されます。

この革新的な技術のおかげで、ミラーの光学特性は影響を受けず、同時に非常に効果的な保護が保証されている。

精度と専門知識 - ドイツ製

個々のミラーの製造には97の精密な加工工程が必要で、72分かかる。ミラー本体は、最新のCNC技術を用いて無垢のアルミニウムから製造される。その過程で、使用されるアルミニウムの85％以上がチップに変換され、リサイクルされる。

製造工程のすべてのステップは、高度な資格を持つスペシャリストが手作業で行っている。鏡面用の超精密フライス盤の設置、コーティング前のCO₂ドライアイス洗浄、PE-CVDコーティングプロセスの監視には、長年の経験と深い専門知識が必要です。

製造工程と製品の品質を可能な限り確実に管理するため、私たちはベルリンでの生産を意識的に選択しました。ここでは、技術革新と私たちのチームの専門知識を組み合わせて、最高の精度と品質のミラーを製造しています。